木材烘干机方法及步骤

发布时间:2020-10-13浏览:210次

  为了确保木材干燥的质量和下降干燥周期,特制订本工艺,使木材烘干操作有章可依。
  对需要烘干的木材,经过质量检验人员对其质量检验确认,详细记录:含水率、开裂(端裂、表裂、轮裂)和髓芯材所占的比例等与烘干质量相关联的质量缺点。
  一、干燥烘干房及设备的查看。
  燥烘干房在使用之前,有必要对其房体及设备进行全面详尽的查看,以确保干燥进程的正常进行,详细查看内容如下:
  1、房体,重点是查看房体的保温和气密情况。
  2、大门,大门长期使用后,可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧设备失灵等原因发生漏气,如发现这类情况,应及时修理。
  3、地上,干燥室地上应坚持干净整齐,烘干一周期后应及时打扫杂物。
  4、通风体系,查看紧固螺栓是否松动,风机工作是否平稳自若,叶片与集风罩之间的空隙是否均匀,电动机及其它部位轴承有无磨损,润滑脂有无流失(应定时加注润滑脂,进口电机根据说明书),电缆是否老化等。
  5、烘干设备,通电15分钟后,查看加热器加热是否均匀,整个体系有无泄漏,循环泵是否正常工作。
  6、调湿体系,查看喷水的喷孔是否疏通均匀,进排气开关热、停是否灵活牢靠,封闭后是否严密。
  7、外表,查看干湿球温度计水槽中的水是否清洁,纱布是否干净、湿润(原则上应每干燥一周期替换一次),定时校正温度传感器和含水率传感器及外表,查看其灵敏性和牢靠性。
  二、木材烘干机装窑堆放应注意事项。
  装堆是木材干燥生产中简略而又深重的工作,是干燥工艺的重要组成部分,应注意的详细事项有:
  1、隔条的选用:板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条,厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。
  2、隔条的间隔间隔:阔叶材隔条的间隔间隔是板材厚度的15-18倍,针叶材隔条的距离是板材厚度的20-22倍,关于质量要求严格的板材,可适当缩小隔条距离。
  3、排板时,隔条应坚持与板材的两头齐平,上下隔条坚持笔直,以避免板材端部水分过快散失,缩短不均匀导致端裂。上下隔条坚持笔直,是避免板材接受重力均衡与否,避免翘曲。
  4、对不同厚度的板材,排板时尽量坚持同一层面为同一厚度板材,避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形,一起确保堆垛时的稳定。
  三、装窑时应注意事项。
  1、不同树种或同一树种不同含水率、不同厚度的,应尽量避免在同一窑内烘干。
  2、堆垛时应确保垛堆平稳,上下笔直,避免倾斜倒塌。
  3、相邻垛堆应确保同一层面平直,循环气流能够平稳顺畅经过板材空隙,利于湿热交换。
  4、堆垛时应注意窑内的仪器安全,避免碰撞。
  5、堆垛时应在垛的较上端压放混凝土块,避免垛材表层变形,无混凝土块时,可在垛的较上面放置2-3层质量较差的板材替代。
  6、含水率测点的选择,须确保试板能够代表整个窑内板材的含水率,一般以较高含水率板材为测试板材,放置在间隔地上1米左右。
  7、根据烘干窑的技术指标,较大极限地合理利用窑内空间,确保窑内风速均匀、流通。
  四、烘干工艺的制定。
  1、制定木材烘干工艺,是指根据本公司的详细条件、设备类型、被干燥的树种、木材堆垛方式、隔条距离、标准、板材用处及烘干质量要求来确认。
  2、常见树种气干密度为0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材,升温范围为45℃-85℃,关于易开裂、溃陷、难干的树种,适当下降温度。
  3、室内温湿度的调整,应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的首要技术参数、风速,结合板材分层含水率的体现进行调整,以避免烘干缺点的构成。
  4、关于未烘干过的新树种,可根据树种属性,用比较附近的树种烘干工艺进行烘干,在烘干进程中再根据实际情况进行改进,也可设置较软的烘干工艺进行烘干,以确保烘干质量。
  五、烘干工艺的操作执行。
  1、操作人员有必要实在记录实时室内干湿球温度与含水率数据,为烘干工艺的调整供给实在牢靠的根据。
  2、窑装好后,首先开启加热开关,然后等锅炉温度到达100℃-110℃之间时,再开启风机,减少风机无效工作时刻。
  3、室内温度、空气湿度的调整,应参照烘干工艺要求,调整循环泵和进排气窗的开关设置,操作人员应严格依照烘干工艺的要求去操作,剧烈地升温、降温,会在木材的内部发生热应力,严峻的会导致木材开裂、变形等不良现象。
  4、应随时查看锅炉压力、温度、通引风机、循环泵是否工作良好,湿球水槽是否加满,电气控制体系指示灯是否正常。若有异常情况应立即陈述、修理,避免形成损失。
  六.烘干质量的查看。
  1、从室内不同部位随机抽取板材,查看烘干均匀度、含水率与应力值。
  2、对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺点进行计算,参照进窑前的质量进行比照,对烘干工艺、烘干质量进行分析与总结。
  3、填写烘干质量报表。
  七、烘干材定置与贮存。
  刚出窑的烘干材,应充分定置,以使不均匀的含水率充分扩散,应力进一步消除。因为刚出窑的木材内部应力仍然残存,若直接投入加工,会添加加工难度。一起,会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下,软木定置5-7天,硬木定置7-10天。

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