污泥烘干机主要由引风机、分散装置、皮带给料机、给料机、转鼓、热源、皮带卸料器、卸料器和配电柜组成。因此，单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、斜升料板区、清洗区和导料区。
　　1.导料区：湿污泥进入该区域，与高温热空气接触，迅速蒸发水分。大导角抄料板抄料时，如果不粘合会被引导到下一个工作区；
　　2.出料区：滚筒上没有抄板，物料在这里滚动滑动到出料口，完成整个干燥过程；
　　3.清洗区：湿污泥在其中被板子抄成料帘状态，落料时容易形成粘筒壁现象。在这个区域，由于设备设计有清洗装置，清洗装置可以合理的清洗内壁附着的物料。在这个过程中，清洁装置可以帮助材料球。
　　结块还起到破碎作用，从而增加换热面积，提高干燥速率；
　　4.倾斜升料板区域：湿污泥在该区域一直处于低水分松散状态，物料在该区域没有粘结现象。经过热交换后，物料达到所需的水分状态，进入后部出料区。含有各种微生物的河渠污泥长期被人们所忽视，也给城市环境治理带来诸多问题。我厂研制的污泥干燥设备可以对污泥进行干燥，便于污泥生物有机肥的生产。它是有机肥料制造商的shou选干燥设备。
　　污泥烘干机一旦运行，短时间内不会停止运行。那么，在污泥烘干机的运行过程中，轴承是支撑整个筒体运行的主要部件。长期运行会造成轴承的过度摩擦和断裂，必然影响设备的正常运行。为了避免这样的问题，轴承的保养是关键。如何维护污泥烘干机的轴承？
　　对于新安装的设备。轴承的轮胎容易松动，要经常检查。同时，检查机器各部分工作是否正常；注意易磨损零件的磨损程度。在这种情况下，请随时更换零件。
　　轴承的润滑很重要。一旦失效或过期，轴承间的接触面积摩擦会增大，导致轴承发热。在这种情况下，你应该立即停止机器检查问题并排除它。如果齿轮运转时有撞击声，应立即停车检查并排除。通常情况下，应定期对轴承进行润滑，以防止轴承润滑失效。
　　设备运行过程中，轴承错位会影响轴承的滚动、滑动和滚动速度，使其变大；较长的错位时间一方面会直接影响接触面的摩擦力，另一方面也会引起轴承的热变形。一旦发现滚筒轴承发热，检查其装配是否错位，并及时调整。